1、"第一(one)"的(of)觀念,即"質量永遠在(exist)第一(one)位"的(of)原則。例如（5.5.1.1）産品和(and)生(born)産過程不(No)合格立即通知主管人(people)員，主管質量的(of)負責人(people)有權停止生(born)産并及時(hour)采取補救措施，指定專職人(people)員确保産品質量；

        2、"價值"的(of)觀念。正如戴明所言，要(want)有一(one)個(indivual)從一(one)開始就把質量制造進産品的(of)辦法，而不(No)要(want)依靠檢驗(非增值活動)去保證産品質量。産品的(of)實現過程是(yes)一(one)個(indivual)增值活動，要(want)盡量減少非增值活動，這(this)一(one)觀念貫穿了(Got it)TS16949的(of)始終。

        3、“顧客”的(of)觀念。例如：（4.2.3.1）産品規格及其變更應及時(hour)審查，盡可能快，且不(No)超過2個(indivual)工作(do)周；（6.3.2）有緊急情況時(hour)，及時(hour)改進計劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要(want)指定專人(people)負責客戶要(want)求，如對産品有特殊要(want)求，質量目标及相關培訓，監督和(and)預防措施要(want)及時(hour)設計和(and)開發；（7.1.1）規劃産品實現質量目标書中要(want)包括客戶要(want)求事項；(7.1.3)注意客戶委托産品設計制造的(of)保密協定；

        4、“精益”的(of)觀念。精益就是(yes)減少浪費，創造價值。例如：以(by)精工制造原則與質量管理系統有效性結合做好設備規劃；

        5、“雙效”的(of)觀念。雙效即：效益和(and)效率例：(5.1.1)高層管理者應監控産品生(born)産的(of)效率和(and)效益；(5.6.1.1)質量管理系統績效審查，應包含全過程，績效趨勢作(do)爲(for)持續改進的(of)依據；

        6、“預防”的(of)觀念。無論是(yes)作(do)爲(for)潛在(exist)失效模式及後果分析(FMEA)的(of)輸出(out)控制計劃(7.5.1.1)還是(yes)APQP其核心都是(yes)預防;(7.5.1.4) 預防性和(and)預見性維護(TPM)更是(yes)把預防的(of)觀念在(exist)過程控制中發揮到(arrive)極緻；

        7、“培訓”的(of)觀念。優秀的(of)企業應有一(one)個(indivual)"強而有效"的(of)培訓計劃，以(by)便員工适應企業的(of)發展。例如：(6.2.2.1 ) 産品技術人(people)員的(of)資格及技能要(want)求；(6.2.2.2)與産品質量有關人(people)員的(of)培訓要(want)求，尤其要(want)注意與客戶有關的(of)特殊要(want)求；

        8、“兼容”的(of)觀念。TS16949技術規範吸收了(Got it)QS9000、VDA6.1的(of)很多成果，例如在(exist)審核過程，借鑒VDA6、1提出(out)了(Got it)制造過程審核（8.2.2.2）和(and)産品審核（8.2.2.3）的(of)要(want)求。借鑒QS9000提出(out)(7.6.3.1)企業内部實驗室要(want)标明範圍和(and)能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測和(and)校準實驗室能力墊片通用(use)要(want)求》标準爲(for)最佳，但不(No)強制執行；(7.6.3.2)委托外部實驗室則要(want)符合ISO/IEC 17025或相當的(of)國(country)家級實驗室；

        9、“防錯”的(of)觀念。防錯(3.1.3)是(yes)爲(for)了(Got it)防止不(No)合格産品的(of)制造而進行的(of)産品和(and)制造過程的(of)設計和(and)開發；

        10、“統計”的(of)觀念。無論是(yes)統計過程控制(SPC)還是(yes)測量系統分析(MSA)都強調了(Got it)對統計技術的(of)應用(use)。