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淺析企業開展精益生(born)産管理的(of)意義

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        精益生(born)産(Lean Production)乃爲(for)美國(country)麻省理工學院國(country)際汽車項目組的(of)研究者John Kiafoik給日本汽車工業的(of)生(born)産方式起的(of)名稱。而精益生(born)方式起源于(At)日本豐田汽車公司,在(exist)公元1970年代豐田公司的(of)大(big)野耐一(one)先生(born),通過應用(use)精益生(born)産方式,把豐田公司的(of)交貨期和(and)産品品質提高到(arrive)世界領先的(of)地(land)位時(hour),精益生(born)産才得到(arrive)完全準确的(of)描述。

        精益生(born)産方式的(of)基本思想,可用(use)JIT(Just In Time)剛好及時(hour)來(Come)概括,中文譯爲(for):隻在(exist)需要(want)的(of)時(hour)候,按需要(want)的(of)量,生(born)産所需的(of)産品。因此亦稱爲(for)“JIT生(born)産方式”、“準時(hour)制生(born)産方式”,“适時(hour)生(born)産方式”或“看闆生(born)産方式”。精益生(born)産與傳統的(of)大(big)量生(born)産相比,隻需要(want)一(one)半的(of)人(people)員、一(one)半的(of)生(born)産場地(land)、一(one)半的(of)投資、一(one)半的(of)生(born)産周期時(hour)間、一(one)半的(of)産品開發時(hour)間和(and)少得多的(of)庫存,就能生(born)産出(out)品質更高、品種更多的(of)産品。

        衆所周知,無論企業内部管理,還是(yes)與供應商交涉,改進生(born)産設備和(and)原材料,還是(yes)處理客戶投訴,生(born)産中面臨的(of)各種内部和(and)外部問題都可以(by)利用(use)系統的(of)解決問題的(of)方法加以(by)解決。

        1、系統的(of)解決問題的(of)方法通常采用(use)以(by)下手段來(Come)解決許多生(born)産運營中的(of)問題:

        1) 簡單的(of)數據收集的(of)方法;

        2)現有的(of)經驗和(and)簡單而有實效的(of)解決方案;

        3)低成本解決方案。

        因此,在(exist)精益生(born)産體系中,系統地(land)解決問題是(yes)有效利用(use)有限資源以(by)改善經營的(of)有效方法。

        2、通常,采用(use)解決問題的(of)系統方法是(yes)由于(At)現狀與理想狀态之間存在(exist)差距,如:

        1)産品和(and)服務不(No)能滿足客戶要(want)求;

        2)實際業績不(No)能達到(arrive)内部目标(質量、成本、交貨時(hour)間);

        3)在(exist)業績方面與競争對手存在(exist)差距;

        4)與标準不(No)符。

        3、作(do)爲(for)大(big)規模的(of)運營改善活動的(of)一(one)部分 (如提高産品質量,提高年定修效率和(and)有效性,提高産能利用(use)率) ,系統的(of)問題解決方法能在(exist)問題得到(arrive)清晰界定後提供解決問題的(of)方法,是(yes)消除浪費,提高流程穩定性和(and)靈活性的(of)關鍵方法;使用(use)系統的(of)解決問題的(of)方法将主要(want)是(yes)改進以(by)下領域:質量、成本、交貨時(hour)間和(and)生(born)産效率;

        4、系統問題解決方法可以(by)在(exist)許多行業加以(by)應用(use),主要(want)包括以(by)下6個(indivual)主要(want)步驟(P—D—C—A):

        1) 發現問題;

        2) 分析問題;

        3) 産生(born)可能的(of)解決方案 ; 

        4) 選擇和(and)規劃解決方案;

        5) 實施解決方案;

        6) 評估解決方案和(and)進行方案的(of)标準化 。