【精益生(born)産案例 一(one)】 2011年，在(exist)西南的(of)一(one)個(indivual)軍工企業，我(I)們(them)協助他(he)們(them)搞精益。經調研診斷發現他(he)們(them)有一(one)個(indivual)很嚴重的(of)問題，就是(yes)設備的(of)綜合利用(use)率很低（OEE），設備運轉中的(of)六大(big)損失嚴重（停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啓動過程次品損失、生(born)産過程次品損失），綜合利用(use)率指标僅達到(arrive)32%。

        我(I)們(them)在(exist)該企業導入了(Got it)精益生(born)産的(of)TPM全員設備維護保養管理機制，經過兩個(indivual)月的(of)努力，綜合利用(use)率指标達到(arrive)了(Got it)86%以(by)上(superior)，就這(this)樣，奇迹發生(born)了(Got it)，原來(Come)兩班作(do)業需要(want)300人(people)加班加點工作(do)的(of)車間，現在(exist)僅需150人(people)不(No)加班不(No)加點就可以(by)輕松完成生(born)産計劃了(Got it)。僅計算直接工資節省的(of)錢一(one)年就是(yes)數百萬元。這(this)個(indivual)車間每天至少撿回了(Got it)近2萬元。

        【精益生(born)産案例 二】2012年，精益生(born)産研究會來(Come)到(arrive)山東泰安某汽車行業制造廠，協助他(he)們(them)推行精益生(born)産，企業董事長提出(out)了(Got it)三個(indivual)項目目标，其中一(one)個(indivual)就是(yes)希望能降低庫存，減少資金占用(use)。

        我(I)們(them)根據精益生(born)産的(of)原理給該企業設計了(Got it)一(one)個(indivual)物料标識，在(exist)原料庫、半成品庫、備品零件庫等，給每個(indivual)物料制定了(Got it)最高存量、最低存量和(and)安全存量的(of)标識牌，并要(want)求切實執行到(arrive)位，兩個(indivual)月後，奇迹發生(born)了(Got it)，整體庫存一(one)下子減少了(Got it)1000多萬元。2015年在(exist)山東某開發區對部分中小企業調查分析發現，幾乎所有的(of)企業都存在(exist)着精益生(born)産的(of)八大(big)浪費，換句話說，絕大(big)部分中小企業在(exist)增加投入，不(No)擴大(big)廠房和(and)不(No)增加人(people)員的(of)情況下，隻要(want)改變生(born)産管理方式，隻要(want)拿起精益的(of)“神器”，都可以(by)增加産出(out)和(and)利潤50%以(by)上(superior)。

        【精益生(born)産案例 三】2010年，我(I)們(them)精益生(born)産研究會在(exist)北方的(of)一(one)個(indivual)汽車制造集團做了(Got it)個(indivual)案例，目标是(yes)在(exist)汽車總線線束流水線上(superior)提高效率和(and)降低成本。我(I)們(them)取得了(Got it)很大(big)的(of)成果。

        怎麽做的(of)呢？它原來(Come)的(of)生(born)産組織方式，是(yes)幾個(indivual)主要(want)的(of)工藝工序之間都有大(big)量的(of)庫存。第一(one)個(indivual)工序，把線切斷，一(one)次就切很多很多。第二工序，插接線端子。再往下就是(yes)接插線盒，最後上(superior)流水線總裝，檢驗、包裝、入庫、發貨。這(this)個(indivual)車間有數百名員工，每天可以(by)生(born)産800根總線。突然有一(one)天，集團總部要(want)求他(he)們(them)提高産量，每天生(born)産1000根。那麽這(this)個(indivual)廠的(of)領導，就寫了(Got it)個(indivual)報告。要(want)求增加50名工人(people)、增加500米的(of)廠房、增加很多的(of)設備、增加很多運輸的(of)車子。正好我(I)去了(Got it)，我(I)什麽都不(No)給。一(one)個(indivual)人(people)不(No)給、一(one)平米廠房不(No)給、一(one)個(indivual)設備、一(one)個(indivual)車子也不(No)給。 我(I)說：“一(one)個(indivual)月以(by)後。人(people)員砍一(one)半、廠房砍一(one)半、流動資金砍掉80%，線束總成産量達到(arrive)1000根。”我(I)們(them)一(one)個(indivual)月就做到(arrive)了(Got it)。現在(exist)，産量上(superior)去了(Got it)，人(people)員減下來(Come)了(Got it)，當時(hour)正是(yes)勞動力短缺的(of)時(hour)期，節約的(of)人(people)就可以(by)調整到(arrive)急需的(of)車間和(and)工序去了(Got it)。

        那麽我(I)們(them)算一(one)下财務指标，過去人(people)均每天産量三條。按過去計件工資每條發給30元錢的(of)話，人(people)均工資總額每日可以(by)得到(arrive)90元錢，現在(exist)平均每人(people)每天生(born)産12條了(Got it)，那麽每人(people)每天就可以(by)得到(arrive)360元錢，10天就是(yes)3600元，一(one)個(indivual)月按25天工作(do)的(of)話，每個(indivual)員工可以(by)得到(arrive)9000元。這(this)叫做精益生(born)産，這(this)說明提高生(born)産力和(and)增長工資最簡單的(of)途徑就是(yes)精益。你精益生(born)産稍微一(one)做，效率就上(superior)去了(Got it)，大(big)家的(of)工資，就可以(by)翻翻。

        從以(by)上(superior)三個(indivual)案例可延伸出(out)：我(I)們(them)企業要(want)漲工資，就要(want)提高效率，否則就沒門。提高效率，就是(yes)要(want)拿起精益的(of)武器，5個(indivual)人(people)的(of)活，3個(indivual)人(people)幹，發4個(indivual)人(people)的(of)錢。如果我(I)們(them)從企業的(of)角度看，企業成本核算的(of)主要(want)指标就是(yes)制造費用(use)和(and)管理費用(use)兩個(indivual)項目，這(this)是(yes)我(I)們(them)講成本的(of)概念。工資、水電費、折舊費、吃喝拉撒，這(this)些都叫制造費用(use)。比如說一(one)天1萬元，同樣設備、人(people)員、大(big)小廠房，一(one)天1萬，由于(At)交貨期不(No)同，費用(use)開支就不(No)一(one)樣，這(this)些都是(yes)因爲(for)交貨期不(No)同而導緻的(of)。

        降低成本最簡單快捷之路就是(yes)縮短交貨期，交貨期是(yes)最大(big)的(of)成本。固定費用(use)是(yes)不(No)變的(of)，廠房面積和(and)結構是(yes)不(No)變的(of)，人(people)員是(yes)不(No)變的(of)，但不(No)同的(of)時(hour)間内産出(out)了(Got it)不(No)同數量的(of)産品，就提高了(Got it)生(born)産力。“一(one)寸光陰一(one)寸金，寸金難買寸光陰。”古人(people)早就明白了(Got it)時(hour)間比金條還寶貴的(of)道理，古人(people)早就告誡我(I)們(them)，生(born)産成本的(of)第一(one)要(want)素就是(yes)時(hour)間。可是(yes)現在(exist)很多企業的(of)員工在(exist)工作(do)的(of)時(hour)候都習慣性的(of)漫不(No)經心、不(No)重視效率，大(big)家都沒有想到(arrive)自己工作(do)的(of)進度慢，直接導緻了(Got it)企業交貨期的(of)延長，會導緻我(I)們(them)企業多少利潤的(of)流失，導緻我(I)們(them)的(of)競争力的(of)下降。這(this)樣的(of)例子還非常的(of)多。精益管理可以(by)輕松一(one)下子把這(this)個(indivual)企業的(of)制造費用(use)、管理費用(use)減少了(Got it)一(one)半還多，幾百萬到(arrive)幾千萬的(of)利潤由此而産生(born)。我(I)們(them)企業最大(big)的(of)問題，我(I)們(them)面臨的(of)最大(big)的(of)挑戰，就是(yes)絕大(big)部分企業仍然停留在(exist)傳統的(of)生(born)産方式上(superior)。