一(one)、APQP（Advanced Product Quality Planning）即産品質量先期策劃,是(yes)一(one)種結構化的(of)方法，用(use)來(Come)确定和(and)制定确保某産品使顧客滿意所需的(of)步驟。産品質量策劃的(of)目标是(yes)促進與所涉及的(of)每一(one)個(indivual)人(people)的(of)聯系，以(by)确保所要(want)求的(of)步驟按時(hour)完成。有效的(of)産品質量策劃依賴于(At)公司高層管理者對努力達到(arrive)使顧客滿意這(this)一(one)宗旨的(of)承諾。 

        産品質量策劃有如下的(of)益處：

        ◆ 引導資源，使顧客滿意；

        ◆ 促進對所需更改的(of)早期識别；

        ◆ 避免晚期更改； 

        ◆ 以(by)最低的(of)成本及時(hour)提供優質産品。

        二、SPC（Statistical Process Control）即統計過程控制，主要(want)是(yes)指應用(use)統計分析技術對生(born)産過程進行适時(hour)監控，科學區分出(out)生(born)産過程中産品質量的(of)随機波動與異常波動，從而對生(born)産過程的(of)異常趨勢提出(out)預警，以(by)便生(born)産管理人(people)員及時(hour)采取措施，消除異常，恢複過程的(of)穩定從而達到(arrive)提高和(and)控制質量的(of)目的(of)。 

       SPC非常适用(use)于(At)重複性的(of)生(born)産過程，它能夠幫助組織對過程作(do)出(out)可靠的(of)評估，确定過程的(of)統計控制界限判斷過程是(yes)否失控和(and)過程是(yes)否有能力；爲(for)過程提供一(one)個(indivual)早期報警系統，及時(hour)監控過程的(of)情況，以(by)防止廢品的(of)産生(born)，減少對常規檢驗的(of)依賴性，定時(hour)以(by)觀察以(by)及系統的(of)測量方法替代大(big)量檢測和(and)驗證工作(do)。

        （1）SPC實施意義，可以(by)使企業：

        ◆ 降低成本 

        ◆ 降低不(No)良率，減少返工和(and)浪費

        ◆ 提高勞動生(born)産率 

        ◆ 提供核心競争力 

        ◆ 赢得廣泛客戶 

        （2）實施SPC兩個(indivual)階段：A)分析階段：運用(use)控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于(At)統計穩态,使過程能力足夠；B)監控階段：運用(use)控制圖等監控過程 

        （3）SPC的(of)産生(born)，工業革命以(by)後，随着生(born)産力的(of)進一(one)步發展，大(big)規模生(born)産的(of)形成，如何控制大(big)批量産品質量成爲(for)一(one)個(indivual)突出(out)問題，單純依靠事後檢驗的(of)質量控制方法已不(No)能适應當時(hour)經濟發展的(of)要(want)求，必須改進質量管理方式。于(At)是(yes)，英、美等國(country)開始着手研究用(use)統計方法代替事後檢驗的(of)質量控制方法。 

        1924年，美國(country)的(of)休哈特博士提出(out)将3Sigma原理運用(use)于(At)生(born)産過程當中，并發表了(Got it)著名的(of)“控制圖法”，對過程變量進行控制，爲(for)統計質量管理奠定了(Got it)理論和(and)方法基礎。 

        （4）SPC的(of)作(do)用(use):

        ◆确保制程持續穩定、可預測。 

        ◆提高産品質量、生(born)産能力、降低成本。 

        ◆爲(for)制程分析提供依據。 

        ◆區分變差的(of)特殊原因和(and)普通原因，作(do)爲(for)采取局部措施或對系統采取措施的(of)指南。  

        三、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在(exist)的(of)失效模式及後果分析,是(yes)在(exist)産品/過程/服務等的(of)策劃設計階段,對構成産品的(of)各子系統、零部件，對構成過程，服務的(of)各個(indivual)程序逐一(one)進行分析，找出(out)潛在(exist)的(of)失效模式，分析其可能的(of)後果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的(of)嚴重程序，降低其可能發生(born)的(of)概率，以(by)有效地(land)提高質量與可靠性，确保顧客滿意的(of)系統化活動。 

        FMEA種類： 按其應用(use)領域常見FMEA有設計FMEA（DFMEA）和(and)過程FMEA（PFMEA），其它還有系統FMEA，應用(use)FMEA，采購FMEA，服務FMEA。

        四、MSA：Measurement System Analysis的(of)簡稱，MSA測量系統分析，它使用(use)數理統計和(and)圖表的(of)方法對測量系統的(of)誤差進行分析，以(by)評估測量系統對于(At)被測量的(of)參數來(Come)說是(yes)否合适，并确定測量系統誤差的(of)主要(want)成份。  

        五、PPAP：生(born)産件批準程序(Production part approval process)  ，是(yes)對生(born)産件的(of)控制程序，也是(yes)對質量的(of)一(one)種管理方法。

        PPAP生(born)産件提交保證書：主要(want)有生(born)産件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告, 材料檢驗報告;外加一(one)些零件控制方法和(and)供應商控制方法；主要(want)是(yes)制造型企業要(want)求供應商在(exist)提交産品時(hour)做PPAP文件及首件，隻有當PPAP文件全部合格後才能提交；當工程變更後還須提交報告。