1. Value Engineering(價值工程，VE)：

針對産品或服務的(of)功能加以(by)研究，以(by)最低的(of)生(born)命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來(Come)達成降低成本的(of)目的(of)。價值分析是(yes)使用(use)于(At)新産品工程設計階段。而價值工程則是(yes)針對現有産品的(of)功能/成本，做系統化的(of)研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視爲(for)同一(one)概念使用(use)。

2. Negotiation（談判）：

談判是(yes)買賣雙方爲(for)了(Got it)各自目标，達成彼此認同的(of)協議過程，這(this)也是(yes)采購人(people)員應具備的(of)最基本能力。談判并不(No)隻限于(At)價格方面，也适用(use)于(At)某些特定需求時(hour)，使用(use)談判的(of)方式，通常所能期望達到(arrive)價格降低的(of)幅度約爲(for)3~5%。如果希望達成更大(big)的(of)降幅，則需運用(use)價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。

3. TargetCosting（目标成本法）：

管理學大(big)師彼得·杜拉克（Peter F.Drucker）在(exist)企業的(of)五大(big)緻命過失（Five deadly business sins）一(one)文中提到(arrive)，企業的(of)第三個(indivual)緻命過失是(yes)，定價受成本的(of)驅動（cost-driven pricing）。

大(big)多數美國(country)公司，以(by)及幾乎所有的(of)歐洲公司，都是(yes)以(by)成本加上(superior)利潤率來(Come)制定産品的(of)價格。然而，他(he)們(them)剛把産品推向市場，便不(No)得不(No)開始削減價格，重新設計那些花費太大(big)的(of)産品，并承擔損失，而且，他(he)們(them)常常因爲(for)價格不(No)正确，而不(No)得不(No)放棄一(one)種很好的(of)産品。

産品的(of)研發應以(by)市場樂意支付的(of)價格爲(for)前提，因此必須假設競争者産品的(of)上(superior)市價，然後再來(Come)制定公司産品的(of)價格。由于(At)定價受成本驅動的(of)舊思考模式，使得美國(country)民生(born)電子業不(No)複存在(exist)：另外，豐田和(and)日産把德國(country)的(of)豪華型轎車擠出(out)了(Got it)美國(country)市場，便是(yes)采用(use)價格引導成本（price-driven costing）的(of)結果。

4. Early Supplier Involvement（早期供應商參與，ESI）：

這(this)是(yes)在(exist)産品設計初期，選擇讓具有移伴關系的(of)供應商參與新産品開發小組。經由早期供應商參與的(of)方式，新産品開發小組對供應商提出(out)性能規格（Performance Specification）的(of)要(want)求，借助供應商的(of)專業知識來(Come)達到(arrive)降低成本的(of)目的(of)。

5. Leveraging Purchases（杠杆采購）：

各事業單位，或不(No)同部門的(of)需求量，以(by)集中擴大(big)采購量，而增加議價空間的(of)方式爲(for)之。避免各自采購，造成組織内不(No)同事業單位，向同一(one)個(indivual)供應商采購相同零件，卻價格不(No)同，但彼此并不(No)知的(of)情形，平白喪失節省采購成本的(of)機會。

6. Consortium Purchasing（聯合采購）：

主要(want)發生(born)于(At)非營利事業的(of)采購，如醫院、學校等，經由統合各不(No)同采購組織的(of)需求量，以(by)獲得較好的(of)數量折扣價格。這(this)也被應用(use)于(At)一(one)般商業活動之中，應運而起的(of)新興行業有第三者采購（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不(No)大(big)的(of)企業單位服務。

7. Designfor Purchase（爲(for)便利采購而設計，DFP）：

自制與外購（make or buy）的(of)策略，在(exist)産品的(of)設計階段，利用(use)協力廠的(of)标準制程與技術，以(by)及使用(use)工業标準零件，方便原物料取得的(of)便利性，如此一(one)來(Come)，不(No)僅大(big)大(big)減少了(Got it)自制所需的(of)技術支援，同時(hour)也降低了(Got it)生(born)産所需的(of)成本。

8. Cost and Price Analysis（價格與成本分析）：

這(this)是(yes)專業采購的(of)基本工具，了(Got it)解成本結構的(of)基本要(want)素，對采購者是(yes)非常重要(want)的(of)，如果采購不(No)了(Got it)解所買物品的(of)成本結構，就不(No)能算是(yes)了(Got it)解所買的(of)物品是(yes)否爲(for)公平合理的(of)價格，同時(hour)也會失去許多降低采購成本的(of)機會。

9. Standardization（标準化）：

實施規格的(of)标準化，爲(for)不(No)同的(of)産品項目、夾治具或零件使用(use)共通的(of)設計/規格，或降低訂制項目的(of)數目，以(by)規模經濟量，達到(arrive)降低制造成本的(of)目的(of)。但這(this)隻是(yes)标準化的(of)其中一(one)環，組織應擴大(big)标準化的(of)範圍至作(do)業程序，及制程上(superior)，以(by)獲得更大(big)的(of)效益。

以(by)上(superior)的(of)成本降低手法，你應該如何選擇适合的(of)，在(exist)拟定采購策略的(of)時(hour)候，應同時(hour)考慮下列幾項采購相關的(of)情況。

1. 所采購産品或服務的(of)型态。

2. 産品所處的(of)生(born)命周期階段。

3. 年需求量與年采購總金額。

4. 與供應商之間的(of)關系。

首先，所采購産品或服務的(of)型态，是(yes)屬于(At)一(one)次性的(of)采購，或者是(yes)持續性的(of)采購。這(this)應是(yes)采購最基本的(of)認知，如果采購的(of)型态有所轉變，策略也必須跟着作(do)調整，持續性采購對成本分析的(of)要(want)求遠高于(At)一(one)次性采購，但一(one)次性采購的(of)金額如果相當龐大(big)，也不(No)可忽視其成本節省的(of)效能。

接下來(Come)，年需求量與年采購總金額各爲(for)多少，這(this)關系到(arrive)在(exist)與供應商議價時(hour)，是(yes)否能得到(arrive)較好的(of)議價優勢。

但采購量又與産品所在(exist)其生(born)命周期（Product Life Cycle）所處的(of)階段有直接的(of)關系，産品由導入期、成長期到(arrive)成熟期的(of)過程中，采購量會逐漸放大(big)，直到(arrive)衰退期出(out)現，采購量才會逐漸縮小。以(by)3C産業爲(for)例，非常明顯的(of)，産品生(born)命周期有逐漸縮短的(of)趨勢。

最後，則是(yes)與供應商之間的(of)關系，從賣方、傳統的(of)供應商、認可的(of)供應商，到(arrive)與供應商維持移伴關系，進而結爲(for)策略聯盟，對成本資料的(of)分享方式也不(No)同。如果與供應商的(of)關系普通，一(one)般而言，是(yes)比較不(No)容易得到(arrive)詳細的(of)成本機構資料，隻有與供應商維持較密切的(of)關系，彼此互信合作(do)時(hour)，才有辦法做到(arrive)。