一(one)、現場改善要(want)從以(by)下幾個(indivual)方面着手：
1、工藝流程查一(one)查：即向工藝流程要(want)效益。分析現有生(born)産、工作(do)的(of)全過程，哪些工藝流程不(No)合理，哪些地(land)方出(out)現了(Got it)倒流，哪些地(land)方出(out)現了(Got it)停放，包括儲藏保管、停放狀态、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀态？哪些工藝路線和(and)環節可以(by)取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，确定經濟合理的(of)工藝路線。
2、平面圖上(superior)找一(one)找：即向平面布置要(want)效益。仔細檢查和(and)分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和(and)設備平面布置圖，分析作(do)業方式和(and)設備、設施的(of)配置，按生(born)産流程的(of)流動方向，有無重複路線和(and)倒流情況，找出(out)不(No)合理的(of)部分，調整和(and)設計一(one)種新的(of)布局，使生(born)産流程在(exist)新的(of)布置圖上(superior)路線最短，配置最合理。
3、流水線上(superior)算一(one)算：即向流水線要(want)效益。研究流水線的(of)節拍、每個(indivual)工序的(of)作(do)業時(hour)間是(yes)否平衡，如果發現不(No)平衡，就要(want)通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個(indivual)别工序緩慢而導緻的(of)窩工和(and)堆積。
4、動作(do)分析測一(one)測：即向動作(do)分析要(want)效益。研究工作(do)者的(of)動作(do)，分析人(people)與物的(of)結合狀态，消除多餘的(of)動作(do)、無效動作(do)或緩慢動作(do)，如彎腰作(do)業、站在(exist)凳子上(superior)作(do)業、蹲着作(do)業、作(do)業場所不(No)暢、沒有适合的(of)工位器具、人(people)與物處于(At)尋找狀态等，通過對人(people)的(of)動作(do)和(and)環境狀态的(of)分析和(and)測定，确定合理的(of)操作(do)或工作(do)方法；探讨減少人(people)的(of)無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人(people)和(and)物緊密結合，提高作(do)業效率。
5、搬運時(hour)空壓一(one)壓：即向搬運時(hour)間和(and)空間要(want)效益。據統計，在(exist)産品生(born)産中搬運和(and)停頓時(hour)間約占７０－８０％，搬運的(of)費用(use)約占加工費的(of)２５－４０％，要(want)通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時(hour)間和(and)搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時(hour)間和(and)空間，尋找最佳方法、手段和(and)條件。
6、人(people)機工程擠一(one)擠：即向人(people)機聯合作(do)業要(want)效益。人(people)和(and)設備構成了(Got it)人(people)機工程，在(exist)分析時(hour)要(want)分析作(do)業者和(and)機器在(exist)同一(one)時(hour)間内的(of)工作(do)情況，有無窩工、等待、無效時(hour)間，通過調整工作(do)順序改進人(people)機配合，尋求合理的(of)方法，使人(people)的(of)操作(do)和(and)機器的(of)運轉協調配合，将等待時(hour)間減少到(arrive)最大(big)限度，充分發揮人(people)和(and)機器的(of)效率。
7、關鍵路線縮一(one)縮：即向網絡技術要(want)效益。将現有的(of)工序和(and)作(do)業流程繪制成網絡圖。從中找出(out)關鍵路線，然後從非關鍵路線上(superior)抽調人(people)财物，加強關鍵路線，或采用(use)平行作(do)業。交差作(do)業等等形式，實現時(hour)間和(and)費用(use)的(of)優化。
8、場所環境變一(one)變：分析生(born)産、工作(do)環境是(yes)否滿足生(born)産、工作(do)需要(want)和(and)人(people)的(of)生(born)理需要(want)，分析現場還缺少什麽物品和(and)媒介物，針對不(No)同類别場所的(of)問題，分别提出(out)改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動，做到(arrive)永遠保持A狀态，不(No)斷改善B狀态，随時(hour)清除C狀态，使員工保持旺盛的(of)鬥志和(and)良好的(of)技能，所需物品随手可取，不(No)需要(want)之物随時(hour)得到(arrive)清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和(and)環境在(exist)時(hour)間和(and)空間上(superior)實現整體優化。
二、現場開展改善活動的(of)過程中，要(want)注意的(of)問題：
1, 工作(do)量降低了(Got it)但質量卻惡化了(Got it)。
2, 雖然降低了(Got it)0.7個(indivual)人(people)的(of)工作(do)量，但人(people)卻沒減少。而周圍的(of)操作(do)人(people)有富餘時(hour)間，在(exist)不(No)斷地(land)摧促上(superior)一(one)道工序的(of)操作(do)者加快速度。
3, 作(do)業雖然已小批量化，但步驟時(hour)間及庫存量都卻增加了(Got it)。
4, 達到(arrive)了(Got it)謀求少人(people)化的(of)目的(of)，但設備投資卻花了(Got it)很多錢。
5, 雖然已有所改善，但如果換了(Got it)人(people)又恢複了(Got it)原狀。
三、改善活動中的(of)心态
1. 好就是(yes)不(No)好，不(No)好就是(yes)好，要(want)永無止境的(of)改善下去。好就是(yes)不(No)好指的(of)是(yes)失去了(Got it)改善的(of)機會,不(No)好就是(yes)好指的(of)是(yes)找到(arrive)了(Got it)改善的(of)機會.
2. 永無止境就是(yes)要(want)追求： (1)提高生(born)産勞動率； (2)減少不(No)良率； (3)縮短交期時(hour)間； (4)降低庫存,最好無庫存； (5)節省生(born)産空間； (6)提高設備可利用(use)率。
3. 就是(yes)有問題才去改善,不(No)是(yes)沒有問題就不(No)去改善.
4. 要(want)打破傳統一(one)個(indivual)人(people)固定操作(do)一(one)個(indivual)工位的(of)思想,朝一(one)個(indivual)人(people)多工序操作(do),彈性化方向發展.
5. 掌握現場,現物,現實,現做,現查五現原則,不(No)要(want)隻看書面的(of)記錄.
6. 有50%的(of)把握就要(want)嘗試去做,不(No)要(want)等到(arrive)有100%的(of)把握才去做改善.
7. 改善要(want)經曆多次嘗試才能成功,不(No)是(yes)一(one)次就能夠全部成功.
8. 要(want)貫徹DIY的(of)思想,馬上(superior)動手做,不(No)要(want)在(exist)會議室裏思考讨論.
9. 用(use)頭腦智慧去克服問題,不(No)是(yes)用(use)金錢去擺平問題,不(No)過可以(by)通過用(use)小錢去做大(big)的(of)事情.
10. 要(want)朝"理想狀态"邁進,不(No)要(want)尋找不(No)能做的(of)原因,比如五沒抵抗:沒人(people),沒錢,沒時(hour)間,沒空間,沒條件.
11."理想狀态"就是(yes)：(1)依據産距時(hour)間生(born)産；(2)一(one)個(indivual)流方式生(born)産；(3)後拉式看闆生(born)産。
12.要(want)發揮部門團隊精神,共同努力達成目标.
13.要(want)問五次爲(for)什麽,找出(out)問題的(of)真正根源所在(exist).
14.要(want)顧全大(big)局,例外情況特殊處理.
15.要(want)觀察有無三無現象并進行改善.
16.改善固然可喜,但是(yes)維持更是(yes)重要(want).
17.維持就是(yes)遵守标準作(do)業,管理者要(want)去督促檢查是(yes)否有按标準作(do)業.
18.要(want)具備改善循環(PDCA)的(of)四大(big)意識,即品質意識、維持意識、問題意識、改善意識。
