産品質量是(yes)人(people)、機、料、法、環、測（5M1E）各要(want)素綜合作(do)用(use)的(of)結果，質量風險來(Come)源于(At)質量管理體系、信息傳遞、工作(do)流程、加工制造、産品檢驗等過程和(and)支持活動中，隻有識别影響産品質量的(of)各類風險，才能采取有效的(of)控制措施避免質量風險的(of)産生(born)。

        0. 引言

        質量是(yes)一(one)組固有特性滿足要(want)求的(of)程度，而質量管理是(yes)現代企業制度形成中的(of)系統工程之一(one)，它伴随着企業一(one)同發展，隻有質量好的(of)産品才能支持企業持續發展，隻有實行有力的(of)質量管理，才能孕育優質産品。質量管理水平體現在(exist)每個(indivual)員工的(of)行動中，貫徹于(At)員工意識形态裏，結晶于(At)産品和(and)服務。

        1. 質量管理體系風險

        1.1 多系統共存帶來(Come)的(of)質量風險

        質量管理體系是(yes)指在(exist)質量方面指揮和(and)控制組織的(of)管理體系。每個(indivual)制造企業都會依據各自的(of)産品類别和(and)客戶群體建立滿足國(country)際标準、國(country)外标準、國(country)标、國(country)軍标等标準的(of)相應質量管理體系。企業爲(for)了(Got it)應對多元化産品類别，需要(want)根據不(No)同情況和(and)用(use)戶質量要(want)求，搭建适宜的(of)質量管理體系，如軍用(use)産品需要(want)滿足GJB9001B質量管理體系要(want)求，而國(country)外客戶産品需要(want)滿足AS9100C質量體系要(want)求，這(this)些不(No)同質量體系整合在(exist)一(one)起，同時(hour)各自的(of)質量控制要(want)求又有着細微的(of)差别，這(this)些質量要(want)求同時(hour)作(do)用(use)于(At)産品制造過程，帶來(Come)了(Got it)執行中的(of)質量風險。

        1.2 體系建設水平帶來(Come)的(of)質量風險

        一(one)個(indivual)有效運行的(of)質量管理體系明确了(Got it)從産品設計、原材料采購、加工制造、産品檢驗到(arrive)售後服務等各方面工作(do)的(of)質量要(want)求，它們(them)作(do)爲(for)質量管理體系中的(of)子系統，工作(do)内容高度關聯又自成體系。在(exist)管理領域，體系和(and)系統并無嚴格的(of)區别，既可稱爲(for)體系，也可稱爲(for)系統（3）。每個(indivual)環節又需要(want)完備的(of)質量保障條件建設，而子系統的(of)建設水平受各種現實條件制約，是(yes)标準要(want)求與管理實際相結合的(of)産物，這(this)又會造成産品質量保障

風險。

        2. 信息傳遞質量風險

        裝備質量信息反映裝備質量要(want)求、狀态、變化和(and)相關要(want)素及相互關系的(of)信息，包括數據、資料、文件等。與産品相關的(of)各類質量信息伴随着産品整個(indivual)壽命周 期，信息量大(big)，傳遞流程長，參與人(people)員多，爲(for)了(Got it)實現文文相符、文實相符的(of)質量要(want)求，每個(indivual)環節都要(want)保證信息傳遞及時(hour)、真實、準确，信息流複雜的(of)傳遞流程需要(want)質量管理手段、技術狀态控制辦法等與之相适應，稍有差錯會帶來(Come)嚴重的(of)質量風險。

        3. 工作(do)流程的(of)風險

        流程（Process），也譯爲(for)過程，是(yes)工作(do)流轉的(of)過程的(of)簡稱。這(this)些工作(do)需要(want)多個(indivual)部門、多個(indivual)崗位的(of)參與和(and)配合，這(this)些部門、崗位之間會有工作(do)的(of)承接、流轉，因此流程也可以(by)說是(yes)跨部門、跨崗位工作(do)的(of)過程。流程本身是(yes)業務動作(do)的(of)載體，它是(yes)現代企業管理研究的(of)重點内容之一(one)，如圖1所示爲(for)某企業原材料入廠檢驗流程，此業務流程4個(indivual)不(No)同職能部門，部門之間有分工有協作(do)，按此流程圖可有效完成原材料入廠檢驗工作(do)。但并不(No)是(yes)企業的(of)所有業務工作(do)都是(yes)有流程圖作(do)指導的(of)，各部門是(yes)根據各自的(of)職責分工完成相應工作(do)，當某項工作(do)内容在(exist)流程中職責分工不(No)明确時(hour)，會使整個(indivual)流程中斷或無法實現業務增值的(of)目的(of)，這(this)就會産生(born)質量風險。

        4. 制造過程中風險

        過程是(yes)将輸入轉化爲(for)輸出(out)的(of)相互關聯或相互作(do)用(use)的(of)一(one)組活動。現代質量管理的(of)奠基者休哈特認爲(for)，産品質量不(No)是(yes)檢驗出(out)來(Come)的(of)，而是(yes)生(born)産出(out)來(Come)的(of)，質量控制的(of)重點應放在(exist)制造階段。制造過程的(of)質量影響因素衆多，如工藝文件、人(people)員、設備和(and)工裝、器材、方法和(and)環境等，隻有各種質量要(want)素處于(At)受控狀态才能加工出(out)合格産品；同時(hour)對于(At)一(one)般過程、特殊過程、關鍵過程的(of)質量控制不(No)同，如特殊過程需要(want)對過程參數、人(people)員、設備、輔助材料、工藝方法、工作(do)條件等進行确認，特殊過程的(of)質量控制重點是(yes)産品過程要(want)素，而關鍵過程主要(want)是(yes)對産品實物質量檢驗提出(out)較多要(want)求，需要(want)對産品的(of)各種質量特性進行充分鑒定，如尺寸100%檢驗等内容，這(this)中間任何漏洞都會産生(born)不(No)可挽回的(of)質量風險。

        5. 産品檢驗風險

        檢驗是(yes)通過觀察和(and)判斷，适當結合測量、試驗所進行的(of)符合性評價。産品檢驗需要(want)滿足以(by)下條件：要(want)有一(one)支足夠數量且合乎要(want)求的(of)檢驗人(people)員隊伍；要(want)有一(one)個(indivual)實用(use)有效的(of)檢測環境和(and)完善的(of)檢測手段；要(want)用(use)一(one)套明确而客觀的(of)檢驗标準；要(want)用(use)一(one)套科學而嚴格的(of)檢驗管理制度。隻有滿足這(this)些條件，才能從制度上(superior)規避質量風險。爲(for)了(Got it)實現這(this)一(one)目标，需要(want)從以(by)下方面開展工作(do)。

        5.1 人(people)員崗位勝任風險

        崗位勝任是(yes)檢驗隊伍建設的(of)主要(want)内容，人(people)員是(yes)質量六要(want)素中最不(No)穩定的(of)因素，也是(yes)保障檢驗工作(do)有效開展的(of)基礎動因。檢驗隊伍建設需要(want)貼近實際、注重實效，以(by)提高素質、勝任崗位爲(for)目标，充分踐行鑒别、把關、預防、報告的(of)崗位職責，首先要(want)滿足素質要(want)求，愛崗敬業、作(do)風嚴謹、嚴于(At)律己和(and)和(and)諧的(of)人(people)際關系，其次要(want)具備崗位履職的(of)理論知識、業務知識和(and)掌握開展工作(do)必備的(of)技術能力，隻有具備這(this)些技能的(of)檢驗員才能是(yes)一(one)名合格的(of)質量衛士。

        5.2 測量系統頂層設計風險

        工藝技術文件是(yes)産品驗收的(of)依據，從源頭上(superior)規定了(Got it)檢驗的(of)工作(do)内容和(and)方法，而評價檢驗内容和(and)方法的(of)正确性是(yes)測量系統設計的(of)主要(want)工作(do)，包括檢驗工序的(of)設置、驗收标準、檢驗方法、測量設備的(of)選用(use)滿足産品質量特性以(by)及檢測要(want)求的(of)程度等，隻有實現了(Got it)工藝文件可指導、可操作(do)、可執行的(of)工作(do)目标，才能從源頭杜絕錯漏檢，提高質量把關能力，預防質量風險。産品檢驗應從踐行大(big)質量觀入手，實現全價值流質量改進，務實推進3個(indivual)轉變，工作(do)重心由事後把關向事前預防轉變，工作(do)方式由檢驗把關向暴露問題、監督改進轉變，獎懲激勵由結果導向向暴露問題的(of)正激勵轉變，紮實做好源頭把關、過程控制、優質交付的(of)全過程管理工作(do)，助推産品質量持續提升。

        5.3 檢驗體系搭建風險

        檢驗對于(At)産品而言，是(yes)對産品的(of)一(one)個(indivual)或多個(indivual)質量特性進行的(of)諸如觀察、測定或試驗、度量，并将同規定要(want)求進行比較以(by)确定合格與否的(of)活動。它需要(want)充分運用(use)各種檢測方法去證實所加工的(of)産品質量特性符合技術文件要(want)求即文實相符，而這(this)種證實數據的(of)獲取技術即爲(for)檢驗技術。産品質量特性的(of)獲取不(No)是(yes)單一(one)檢驗方法和(and)技術能夠滿足的(of)，它需要(want)最大(big)限度地(land)整合各種檢測手段和(and)技術，才能保證産品質量特性全部獲取，這(this)就是(yes)體系的(of)作(do)用(use)，如圖2所示是(yes)某軍用(use)産品檢驗技術體系，各處單元相互關聯、相互支持，檢驗體系通過諸如基礎管理、目視檢驗、尺寸測量、裝配檢驗等檢驗技術内容有機融爲(for)整體，形成合力，才能發揮檢驗把關職能。

        産品質量保障需要(want)大(big)量的(of)細緻工作(do)，要(want)以(by)班組管理爲(for)平台，以(by)團隊建設爲(for)核心，以(by)質量風險預防爲(for)手段，以(by)杜絕錯漏檢爲(for)原則，以(by)持續改進爲(for)動力，以(by)系統提升質量信譽爲(for)目标，圍繞杜絕粗心大(big)意、馬虎大(big)意想辦法，采取頭腦風暴和(and)集思廣益解決各類實踐中的(of)質量風險，建立高效的(of)風險識别防控機制，最終實現風險的(of)可防可控。