一(one)、豐田的(of)七種浪費

        1.生(born)産過剩的(of)浪費：一(one)心想要(want)多銷售而大(big)量生(born)産，結果在(exist)人(people)員、設備、原材料方面都産生(born)浪費。在(exist)沒有需求的(of)時(hour)候提前生(born)産而産生(born)浪費。

        2.不(No)合格産品的(of)浪費：在(exist)生(born)産過程中出(out)現廢品、次品，會在(exist)原材料、零部件、返修所需工時(hour)數、生(born)産這(this)些不(No)合格産品所消耗的(of)資源方面産生(born)浪費。

        3.待工的(of)浪費：在(exist)進行機械加工時(hour)，機器發生(born)故障不(No)能正常作(do)業，或因缺乏零部件而停工等活等，在(exist)這(this)樣的(of)狀态下所産生(born)的(of)浪費都是(yes)停工等活的(of)浪費。

        4.動作(do)上(superior)的(of)浪費：不(No)産生(born)附加價值的(of)動作(do)、不(No)合理的(of)操作(do)、效率不(No)高的(of)姿勢和(and)動作(do)都是(yes)浪費。

        5.搬運的(of)浪費：除去準時(hour)化生(born)産所必需的(of)搬運，其他(he)任何搬運都是(yes)一(one)種浪費。比如在(exist)不(No)同倉庫間移動、轉運、長距離運輸、運輸次數過多等。

        6.加工本身的(of)浪費：把與工程的(of)進展狀況和(and)産品質量沒有任何關系的(of)加工當做是(yes)必要(want)的(of)加工而進行操作(do)，此種狀況下所産生(born)的(of)浪費。

        7.庫存的(of)浪費：因爲(for)原材料、零部件、各道工序的(of)半成品過多而産生(born)的(of)浪費。這(this)些東西過度積壓還會引起庫存管理費用(use)的(of)增加。

 

        二、消除七種浪費的(of)步驟

        步驟①：在(exist)需要(want)的(of)時(hour)候适時(hour)生(born)産需要(want)的(of)産品可以(by)排除生(born)産過剩的(of)浪費，這(this)需要(want)具備嚴格管理的(of)思想。

        步驟②：如果經常産生(born)不(No)合格産品，抑制生(born)産過剩是(yes)很困難的(of)。我(I)們(them)要(want)消除不(No)合格産品，消除制造不(No)合格産品的(of)浪費。

        步驟③：對于(At)停工等活，隻要(want)明白其要(want)點就很容易改善。消除停工等活的(of)浪費，有效利用(use)人(people)力資源。

        步驟④~⑥可以(by)根據消除浪費的(of)着眼點從可以(by)實施的(of)部分開始實施。

         步驟④：對于(At)動作(do)的(of)浪費，如果減少工時(hour)數（人(people)數×時(hour)間）将會對消除浪費産生(born)很大(big)影響。但是(yes)，即使是(yes)進行動作(do)分析，清除了(Got it)一(one)些細小的(of)浪費，也會被其他(he)的(of)問題所掩蓋，所以(by)必須注意。

        步驟⑤：要(want)消除搬運的(of)浪費，就要(want)在(exist)搬運距離和(and)搬運次數等方面加以(by)改進。

        步驟⑥：對于(At)加工過程中本身的(of)浪費，要(want)認識到(arrive)不(No)産生(born)附加價值的(of)一(one)切東西都是(yes)浪費。

        步驟⑦：如果按照①~⑥步驟操作(do)，庫存必然會減少。雖然這(this)些問題堆積如山，但是(yes)如果追求庫存爲(for)零将會産生(born)許多問題。根據企業的(of)水平，最好在(exist)最後階段消除庫存的(of)浪費。

 

        三、消除七種浪費的(of)對策

       【浪費一(one)： 生(born)産過剩浪費】

　　内容：生(born)産過多、生(born)産過早、妨礙生(born)産流程、成品庫存，半成品庫存增加、資金周轉率下降

　　原因：與顧客交流不(No)充分，依賴個(indivual)人(people)經驗和(and)思維制定生(born)産計劃，人(people)員過剩，設備過剩，大(big)批量生(born)産，生(born)産負荷變動，生(born)産過程中産生(born)問題(如産生(born)不(No)合格産品和(and)發生(born)機械故障)，生(born)産速度提高。

　　對策：與客戶充分溝通，生(born)産計劃标準化，均衡性生(born)産，一(one)個(indivual)流程， 小批量生(born)産，靈活運用(use)看闆管理技術，快速更換作(do)業程序，引進生(born)産節拍。

       【浪費二： 不(No)合格産品的(of)浪費】

　　内容：原材料的(of)浪費，開動率低下，檢查的(of)浪費，客戶索賠引起的(of)企業信用(use)低下，庫存增加 ，再生(born)産浪費。

　　原因：對于(At)可能産生(born)不(No)合格産品的(of)意識薄弱，在(exist)生(born)産過程中不(No)注重産品質量，檢驗中心的(of)檢驗标準不(No)完善，特别是(yes)功能性檢測，教育培訓體制不(No)健全，客戶對質量要(want)求過多，缺乏标準作(do)業管理。

　　對策：産品質量是(yes)在(exist)工序中創造的(of)，堅持貫徹自動化和(and)三現主義，制定培養相關意識的(of)對策 ，通過不(No)斷問爲(for)什麽的(of)對策防止問題再次發生(born)，引進預防錯誤的(of)措施，确立産品質量保證體系， 使改善活動和(and)質量體系(ISO9001)相結合。

       【浪費三： 等待的(of)浪費】

　　内容：在(exist)反複作(do)業的(of)過程中，标準作(do)業管理不(No)完善，監視，表面作(do)業，停工等活，機械設備、人(people)員富餘。

　　原因：生(born)産工序流程不(No)合理，前道工序和(and)後道工序出(out)了(Got it)問題，停工等活，等料待工，設備配置不(No)合理，在(exist)生(born)産作(do)業過程中能力不(No)平衡，大(big)批量生(born)産。

　　對策：引進均衡化生(born)産，生(born)産節拍的(of)概念，努力使生(born)産工序流程合理，發現浪費，U字型設計，快速更換作(do)業程序，再分配作(do)業，禁止停工等活時(hour)的(of)補償作(do)業，生(born)産線平衡分析，認清表面作(do)業，安裝能夠自動檢測到(arrive)異常并且自動通知異常的(of)裝置。

        【浪費四： 動作(do)上(superior)的(of)浪費】

　　内容：不(No)産生(born)附加值的(of)動作(do)，生(born)産效率低下的(of)動作(do)。

　　原因：機器與人(people)的(of)作(do)業不(No)明确，毫無意識地(land)實施了(Got it)無附加值的(of)動作(do)，生(born)産布局不(No)合理，培訓部充分。

　　對策：生(born)産工序流程化，U字型配置，對生(born)産低下的(of)動作(do)加以(by)培訓并且貫徹落實，善于(At)發現和(and)消除表面作(do)業，活用(use)标準作(do)業組合表，根據是(yes)否會産生(born)附加值研究相應對策。

        【浪費五： 搬運的(of)浪費】

　　内容：在(exist)不(No)同的(of)倉庫間搬運和(and)移動産品，空車移動，搬運的(of)産品有瑕疵，空間的(of)浪費使用(use)，搬運距離和(and)搬運次數，增加搬運設備

　　原因：欠缺"搬運和(and)尋找不(No)是(yes)工作(do)"這(this)一(one)概念| 生(born)産布局不(No)合理，活性指數低，與生(born)産順序組合時(hour)，研究商讨不(No)足。

　　對策：培養不(No)用(use)搬運的(of)概念，确定最佳搬運次數，U字型設備配置，小容量化，活用(use)各種搬運方式(豉蟲搬運方式等)，成套搬運模式，提高活性指數。

        【浪費六： 加工本身的(of)浪費】

　　内容：爲(for)不(No)必要(want)的(of)工序和(and)不(No)需要(want)的(of)作(do)業增加人(people)員和(and)工時(hour)數，生(born)産效率低下，次品增加，按照過去的(of)習慣操作(do)不(No)加改善。

　　原因：生(born)産工序設計不(No)合理，作(do)業内容分析部充分，對人(people)和(and)機器功能的(of)分析部完全，處理異常停止的(of)對策不(No)完善，TPM不(No)完善，夾具工裝不(No)完善，标準化體制不(No)完善，員工技術部熟練，缺乏原材料。

　　對策：改進以(by)往的(of)習慣操作(do)方式，解決現場主義問題，研讨檢查方法，使生(born)産工序設計合理化，運用(use)夾具工具，人(people)工智能化 |生(born)産自動化，貫徹标準作(do)業，研究原材料對策，完善設備故障處理經驗，培訓作(do)業熟練的(of)TPM作(do)業人(people)員。

       【浪費七： 庫存的(of)浪費】

　　内容：成品半成品庫存積壓，庫存管理費用(use)(倉庫和(and)設備的(of)折舊費，維修費，損耗費等)，産生(born)庫存是(yes)掩飾過多問題的(of)結果。

　　原因：均衡化生(born)産體制不(No)健全，多準備些庫存是(yes)交貨期管理的(of)基本意識，設備配置不(No)合理，提前生(born)産，在(exist)等活的(of)時(hour)期人(people)員過剩。

　　對策：與顧客充分溝通，培養庫存的(of)意識，生(born)産工序流程化，貫徹看闆體制，将物品與信息一(one)并運送，使生(born)産工序中的(of)問題無限接近于(At)0。