有一(one)種方法，在(exist)你嘗試之前就能告訴你該項目的(of)潛在(exist)功能，能夠幫助你降低從開發設計到(arrive)正式生(born)産的(of)30%的(of)時(hour)間 而且能夠提高産品質量和(and)降低項目投入成本。這(this)種方法就叫做Quality(質量)、Function(功能)與Development(發展) ，簡稱QFD。QFD方法是(yes)幫助企業從檢驗産品轉向檢查産品設計的(of)内在(exist)質量，QFD方法在(exist)産品或服務設計成爲(for)藍圖之前 就已經引進了(Got it)許多無形的(of)要(want)素，使質量融入生(born)産和(and)服務及其工程的(of)設計之中。QFD把客戶的(of)要(want)求轉換成相應的(of)技術要(want)求 ，幫助企業的(of)研究小組系統化地(land)達成共識。QFD将教你學會，如何科學地(land)決定采用(use)什麽手段來(Come)滿足你的(of)顧客對産品與服 務的(of)要(want)求，如何認識你和(and)你的(of)競争對手對客戶的(of)依賴關系，如何爲(for)達到(arrive)你的(of)最低要(want)求來(Come)建立一(one)整套技術規格，如何提高 你的(of)競争優勢等等，讓你知道你所擁有的(of)資源能否滿足顧客們(them)的(of)特殊質量要(want)求，是(yes)企業不(No)可多得的(of)好方法。

        QFD工具應用(use)的(of)意義如下：
        ——作(do)爲(for)工具和(and)方法，使我(I)們(them)能有效地(land)對功能及質量進行細化分析，聯式四級展開， 使我(I)們(them)把需求,規格,部件,工藝以(by)及生(born)産控制有機聯系起來(Come)； 
        —— 作(do)爲(for)優秀的(of)産品數據結構，把産品設計中涉及的(of)各個(indivual)參量/特性全面有機地(land)聯系在(exist)一(one)個(indivual)"質量屋"内，便于(At)理解和(and)考慮. - 在(exist)客戶驅動的(of)産品設計模式中，可視化的(of)數據表現，是(yes)需求逐級傳遞的(of)保障措施,使我(I)們(them)能正确地(land)進行精細設計；
        —— QFD可使産品開發可以(by)在(exist)早期進行深入，避免在(exist)後期的(of)更改造成損失，有效的(of)縮短開發時(hour)間，節省開發成本。
        —— 基于(At)科學分析與專家經驗的(of)結合是(yes)産生(born)正确權衡利弊的(of)有效手段。
        —— 标準化的(of)方法，知名企業成功的(of)經驗，是(yes)團隊達成共識的(of)基礎。
        —— 有助于(At)企業正确把握顧客的(of)需求。
        —— 有助于(At)優選方案。
        —— 有利于(At)打破組織機構中部門間的(of)功能障礙。
        —— 容易激發員工們(them)的(of)工作(do)熱情。
        —— 夠更有效地(land)開發産品，提高産品質量和(and)可倍度，更大(big)地(land)滿足顧客。

        開展六西格瑪管理，歸根結底是(yes)要(want)更好地(land)滿足顧客的(of)需求，其目的(of)是(yes)要(want)把顧客不(No)滿意的(of)概率降低到(arrive)百萬分之三點四以(by)下。因此，六西格瑪設計的(of)第一(one)步就要(want)應用(use)質量功能展開QFD進行顧客需求的(of)深入分析，通過QFD将顧客需求逐層地(land)展開爲(for)設計要(want)求、零部件特性、工藝要(want)求和(and)生(born)産要(want)求，并确定關鍵質量特性CTQ和(and)關鍵過程特性CTP，從而爲(for)系統設計、實驗設計、FMEA、參數設計、容差設計等其他(he)六西格瑪設計方法的(of)應用(use)明确了(Got it)重點和(and)對象。

        根據日美等先進工業國(country)家的(of)報道，應用(use)QFD方法不(No)但能提高産品質量，保證産品開發一(one)次成功，而且能使用(use)産品開發周期縮短1/3，成本減少1/2，質量大(big)幅度提高，産量成倍增加，績效十分明顯。

        質量功能展開QFD是(yes)把顧客對産品的(of)需求進行多層次的(of)演繹分析，轉化爲(for)産品的(of)設計要(want)求、零部件特性、工藝要(want)求和(and)生(born)産要(want)求的(of)質量工程工具，用(use)來(Come)指導産品的(of)健壯設計和(and)質量保證。QFD可以(by)理解爲(for)一(one)種采用(use)矩陣的(of)形式量化評估目的(of)和(and)手段之間相互關系的(of)分析工具。QFD是(yes)分析展開顧客需求的(of)科學方法，是(yes)将市場目标與工程要(want)求聯系起來(Come)的(of)最好的(of)紐帶。

        QFD的(of)基本原理就是(yes)用(use)‘質量屋’的(of)形式，量化分析顧客需求與工程措施間的(of)關系度，經數據分析處理後找出(out)對滿足顧客需求貢獻最大(big)的(of)工程措施（即關鍵措施），從而指導設計人(people)員抓住主要(want)矛盾，開展穩定性優化設計，開發滿足顧客需要(want)的(of)産品。QFD既适用(use)于(At)新産品開發，也适用(use)于(At)老産品改進，也适用(use)于(At)大(big)型複雜的(of)高科技産品；既适用(use)于(At)硬件産品，也适用(use)于(At)軟件産品以(by)及服務、管理等領域，并且适用(use)于(At)産品開發全過程。

        在(exist)六西格瑪設計流程（IDDOV）的(of)I（Identify，識别）階段，QFD識别顧客需求并确定其重要(want)度，将顧客需求展開爲(for)設計要(want)求和(and)技術指标，初步确定關鍵質量特性；

        在(exist)六西格瑪設計流程（IDDOV）的(of)D（Define，定義）階段，QFD可深入分析顧客需求，建立四個(indivual)階段的(of)質量屋，将顧客需求逐層展開，轉化爲(for)産品的(of)設計要(want)求、零部件特性、工藝要(want)求和(and)生(born)産要(want)求，并通過量化評估關鍵質量特性CTQ和(and)初步确定關鍵過程特性CTP；

        在(exist)六西格瑪設計流程（IDDOV）的(of)D（Develop，研制）階段，QFD可進行四個(indivual)階段質量屋的(of)補充和(and)完善，确定關鍵過程特性CTP，制定相應的(of)質量保證措施。

        在(exist)六西格瑪設計流程（IDDOV）的(of)O（Optimize，優化）和(and)V（Verify，驗證）階段，QFD針對所确定的(of)CTQ、CTP深入開展健壯設計、質量保證以(by)及驗證與确認等工作(do)，并對四個(indivual)階段的(of)質量屋不(No)斷進行叠代和(and)完善。當然QFD也可以(by)應用(use)于(At)六西格瑪改進流程（DMAIC）。