爲(for)确保設備故障分析與排除的(of)快捷、有效，必須遵循一(one)定的(of)程序，這(this)種程序大(big)緻如下。

　　第一(one)步　保持現場的(of)情況下進行症狀分析

　　(1)詢問操作(do)人(people)員：①發生(born)了(Got it)什麽故障，在(exist)什麽情況下發生(born)的(of)?什麽時(hour)候發生(born)的(of)？②設備已經運行了(Got it)多久？③故障發生(born)前有無任何異常現象，有何聲響或聲光報警信号，有無煙氣或異味?有無誤操作(do)(注意詢問方式)?④控制系統操作(do)是(yes)否正常?操作(do)程序有無變動?在(exist)操作(do)時(hour)是(yes)否有特殊困難或異常？

　　(2)觀察整機狀況、各項運行參數：①有無明顯的(of)異常現象?零件有無卡阻或損傷?管線有否松動或洩漏?電纜(線)有無破裂、擦傷或燒毀?②設備運行參數有何變化?有無明顯的(of)幹擾信号?有無明顯的(of)損壞信号?

　　(3)檢查監測指示裝置：①檢查所有讀數值是(yes)否正常，包括壓力表及其他(he)儀表讀數，油面高度情況。②檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、打印輸出(out)或顯示器是(yes)否正常。

　　(4)點動設備檢查(在(exist)允許的(of)條件下)：檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時(hour)的(of)情況，看在(exist)這(this)些情況下是(yes)否影響輸出(out)，是(yes)否可能引起損壞或其它危險。

　　第二步　檢查設備(包括零件、部件及線路)

　　(1)利用(use)感官檢查(繼續深入觀察的(of)過程)

　　①看：插頭及插座有無異常，電機或泵的(of)運轉是(yes)否正常，控制調整位置是(yes)否正确，有無起弧或燒焦的(of)痕迹，電子管燈絲亮不(No)亮，液體有無洩漏，潤滑油路是(yes)否暢通等。

　　②摸：設備振動情況，元(組)件的(of)熱度，油管的(of)溫度，機械運動的(of)狀态。

　　③聽：有無異常聲響。

　　④嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

　　⑤查：工件的(of)形狀與位置變化，設備性能參數的(of)變化，線路異常檢查。

　　(2)評定檢查結果

　　評定故障判斷是(yes)否正确，故障線索是(yes)否找到(arrive)，各項檢查結果是(yes)否一(one)緻。

　　第三步　故障位置的(of)确定

　　(1)識别系統結構及确定測試方法：查閱設備說明書，識别設備是(yes)哪一(one)種結構，用(use)什麽方法進行測試，需要(want)什麽測試手段，可能獲得什麽測試參數或性能參數，在(exist)什麽操作(do)條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是(yes)否需要(want)操作(do)許可證。

　　(2)系統檢測：采用(use)最适合于(At)系統結構的(of)技術檢測，在(exist)合适的(of)測試點，根據輸入和(and)反饋所得結果與正常值或性能标準進行比較，查出(out)可疑位置。

　　第四步　修理或更換

　　(1)修理：查找故障原因，針對設備故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。

　　(2)更換：正确裝配調試更換零件，并注意相關件。換下的(of)零件修理或報廢。

　　第五步　進行性能測定

　　(1)起動設備：零部件裝配調試後起動設備，先手動(或點動)，然後進行空載和(and)負載測定。

　　(2)調節負載變化：速度由低到(arrive)高，負載由小到(arrive)大(big)，按規定的(of)标準測定性能。

　　(3)擴大(big)性能試驗範圍：根據需要(want)，由局部到(arrive)系統逐步擴大(big)性能試驗範圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要(want)求則交付使用(use)，如不(No)滿足要(want)求則重新确定故障部位。

　　第六步　記錄并反饋

　　(1)收集有價值的(of)資料及數據，如故障發生(born)的(of)時(hour)間、故障現象、停機時(hour)間、花費修理工時(hour)、修換了(Got it)哪些零件、修理的(of)效果、待解決的(of)問題、結算費用(use)等，按規定的(of)要(want)求存入檔案。

　　(2)統計分析：定期分析設備使用(use)記錄，分析停機損失，修訂備件目錄，尋找減少維修作(do)業的(of)重點措施，研究故障機理，提出(out)改進措施。

　　(3)按程序反饋：有關故障上(superior)報主管部門，反饋給設備制造單位。